石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰豎窯跟石灰窯的區(qū)別：

石灰石回轉(zhuǎn)窯在溫度條件下分解，溫度的波動將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量?；钚允一剞D(zhuǎn)窯重要的溫度主要有窯的煅燒溫度、窯尾溫度、二次空氣以及預熱器出口溫度等，這些區(qū)域或介質(zhì)的溫度制度一旦建立起來應力求保持。但由于石灰回轉(zhuǎn)窯的各種相關因素影響，溫度制度不可能一成不變，在這些因素當中有燃料熱值的波動、環(huán)境溫度的變化等。

石灰回轉(zhuǎn)窯是露天作業(yè)，溫度制度受環(huán)境溫度體現(xiàn)在雨天、雪天等極端天氣情況下，環(huán)境溫度下降，石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度將可能出現(xiàn)下降。這時需要加入少量的燃料以彌補上述所提到的變化。從生產(chǎn)時間可以看出溫度制度主要控制兩個點溫度，窯尾以及窯頭火焰溫度，分別控制在950-1000℃和1350℃左右。

在實際生產(chǎn)過程中石灰回轉(zhuǎn)窯燃料熱值的波動對溫度制度影響很大，對于這種情況應對措施可以區(qū)別對待，對于小幅度且時間較短的波動可以維持石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各項參數(shù)比如常量、燃料量等，對于溫度波動幅度比較大的，這時就需要通過產(chǎn)量和燃料量的改變來維持正常的溫度制度了。而對于產(chǎn)量和燃料量的改變優(yōu)先采取哪一種，可視回轉(zhuǎn)窯溫度波動預期的實踐長短來定，因為畢竟改變產(chǎn)量參數(shù)相對來講關聯(lián)度略小一些。